制沙機(jī)軸承鋼的生產(chǎn)工藝流程

　　制砂機(jī)軸承鋼的全稱為滾動軸承鋼，具有高抗壓強(qiáng)度和疲勞極限，高硬度，高耐磨性和一定的韌性，良好的淬透性，嚴(yán)格控制硫和磷，是一種 *的*鋼材，可作為冷觸鋼工具使用。 比重：7.81

　　(一)軸承鋼鍛造溫度

　　(1)初始鍛造溫度：1150(1120)*終緞面溫度：850(800)度。

　　(2)鍛造前去除表面缺陷，并在預(yù)熱后盡快加熱。

　　(3)溫?zé)崽幚頃r，應(yīng)避免200~400度的藍(lán)脆區(qū)。 熱加工時，避免進(jìn)入高溫脆性區(qū)域(大于1250)。 盡量避免進(jìn)入熱脆區(qū)(800~~950度)。

制砂機(jī)軸承鋼的生產(chǎn)工藝流程

　　(二)鍛后熱處理

　　(1)鍛造后---預(yù)熱處理(球化退火)---*終熱處理(淬火低溫回火)

　　(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，并為淬火做準(zhǔn)備。

　　球化退火工藝：加熱至750~770度，保持一定時間，冷卻至600度以下空冷。

　　(3)各種軸承鋼的淬火低溫回火和硬度表

　　鋼淬火溫度和淬火介質(zhì)低溫回火硬度HRCGCR6800~820水或油150~17062~64GCR9800~830水或油150~17062~64GCR9SIMN810~820水或油150~16062~64GCR15820~846油150~16062~64GCR15SIMN800~ 840油150~17062~64

　　(三)淬火和淬火介質(zhì)

　　(1)硬化顏色(經(jīng)驗(yàn))白色是*硬和脆，黃色堅硬和堅韌，藍(lán)色柔軟和堅韌。

　　(2)淬火介質(zhì)A水：一般溫度不超過40度，且不得有油，肥皂等雜質(zhì)。 B鹽和堿的水溶液：在水中加入5-10%鹽或堿。 鹽溶液的冷卻速度是水的10倍，硬度高且均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的生銹效果。 溫度低于60度。 堿溶液(苛性堿水溶液)具有高腐蝕性和小適應(yīng)性范圍。 C油：包括發(fā)動機(jī)油，錠子油，變壓器油，柴油等。它可以減少變形和開裂。 碳鋼不適用。 油溫：60至80度，*高不超過100至120度。

　　(四)回火溫度

　　軸承鋼在低溫下回火。 溫度：150至250度。 它可以減少內(nèi)部應(yīng)力和脆性，同時保持高硬度和高耐磨性，以避免在使用過程中開裂或過早失效。 硬度HRC：58~64。

以上內(nèi)容：制沙機(jī)軸承鋼的生產(chǎn)工藝流程，由昆明德鑫機(jī)械提供，轉(zhuǎn)載請注明出處。